सक्रिय कार्बन एक छिद्रपूर्ण पदार्थ है जो कच्चे माल को क्लोराइड और एसिड के साथ संसेचित करके प्राप्त किया जाता है, जिसके बाद निम्न तापमान कार्बोनाइजेशन होता है, इसके बाद कैल्सीनेशन सक्रियण होता है या गैस माध्यम में शुद्ध कार्बन का उच्च तापमान सक्रियण होता है। सक्रिय कार्बन का पाउडर सतह क्षेत्र 500-1500m2 तक है, और इसमें उत्कृष्ट सोखना प्रदर्शन है। विभिन्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधानों को शुद्ध करने का मुख्य कार्य तेल, कार्बनिक अशुद्धियों और विभिन्न योजकों के अपघटन उत्पादों को हटाना है।
चढ़ाना समाधान को शुद्ध करने के लिए सक्रिय कार्बन का उपयोग करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. उपयुक्त सक्रिय कार्बन उत्पाद चुनें। बाजार में दो प्रकार के सक्रिय कार्बन उपलब्ध हैं: दानेदार और पाउडर। दानेदार सक्रिय कार्बन निस्पंदन के लिए अधिक सुविधाजनक है, लेकिन इसका उपचार प्रभाव पाउडर सक्रिय कार्बन से कहीं कम है। इसका कारण यह है कि पाउडर सक्रिय कार्बन का विशिष्ट सतह क्षेत्र दानेदार सक्रिय कार्बन की तुलना में बहुत बड़ा है। इसका उपयोग करते समय, विकल्प चढ़ाना समाधान के संदूषण की डिग्री पर आधारित होना चाहिए।
2. सक्रिय कार्बन में अशुद्धता आयन नहीं होने चाहिए जो चढ़ाना समाधान के लिए हानिकारक हों। वर्तमान में, सक्रिय कार्बन के निर्माण के लिए मुख्य कच्चा माल लकड़ी, कोयला और नारियल जैसे कठोर छिलके वाले मेवों के छिलके हैं। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि चढ़ाना समाधानों के शुद्धिकरण में, कठोर फलों के छिलकों से बने सक्रिय कार्बन उत्पाद कोयले से बने उत्पादों से बेहतर होते हैं। खराब गुणवत्ता वाले सक्रिय कार्बन में अक्सर जिंक जैसी अशुद्धियाँ होती हैं और यह उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। यदि सक्रिय कार्बन युक्त जस्ता अशुद्धियों का उपयोग निकल चढ़ाना समाधान के शुद्धिकरण उपचार में किया जाता है, तो इससे प्रदूषण के और भी खराब परिणाम होंगे (ऐसे मामले असामान्य नहीं हैं)।
3. खुराक पर्याप्त होनी चाहिए. कार्बनिक अशुद्धता प्रदूषण की विभिन्न डिग्री के साथ चढ़ाना समाधान के लिए, उचित इनपुट मात्रा अपनाई जानी चाहिए, आम तौर पर 2 - 5 ग्राम/लीटर। यदि राशि अपर्याप्त है, तो उपचार प्रभाव खराब होगा। सक्रिय कार्बन की मात्रा छोटे प्रक्रिया परीक्षण टैंकों या हल टैंकों का उपयोग करके छोटे पैमाने के प्रयोगों के माध्यम से भी निर्धारित की जा सकती है।
4. उपचारित प्लेटिंग घोल का θ और pH उचित होना चाहिए। अधिकांश प्लेटिंग समाधानों का θ 55-70 डिग्री और पीएच 5-6 की स्थितियों में बेहतर उपचार प्रभाव होता है। संपूर्ण प्रसंस्करण के दौरान, θ और pH स्थिर रहना चाहिए।
5. अच्छी तरह और समान रूप से हिलाएँ। रुक-रुक कर तेज़ सरगर्मी के लिए परिसंचारी निस्पंदन और संपीड़ित हवा का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यदि मैन्युअल सरगर्मी का उपयोग किया जाता है, तो इसे किसी भी मृत कोने को छोड़े बिना पूरे प्लेटिंग टैंक में लगातार किया जाना चाहिए। मिश्रण में आम तौर पर 2-4 घंटे लगने चाहिए।
6. आराम का समय. सोखने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद, चढ़ाना समाधान को निस्पंदन से पहले कुछ समय के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए, जिसमें खड़े होने का समय 6-12 घंटे है। पर्याप्त वर्षा के बाद, घोल को 2-3 बार फ़िल्टर किया जाना चाहिए जब तक कि चढ़ाना घोल में कोई अवशिष्ट कार्बन पाउडर न रह जाए और चढ़ाना घोल अपने मूल रंग (कार्बन के बिना काला) में न आ जाए।
7. अलगाव को रोकें. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया सक्रिय कार्बन के निरंतर परिसंचरण निस्पंदन को अपनाती है। जब सक्रिय कार्बन सोखना संतृप्त हो जाता है, तो चढ़ाना समाधान को फिर से दूषित करने से सोखने और अशुद्धियों को रोकने के लिए फिल्टर तत्व में सक्रिय कार्बन को साफ किया जाना चाहिए और समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
