गोलाकार सक्रिय कार्बन की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन मुख्य लिंक होते हैं: कच्चे माल आकार, थर्मल रूपांतरण उपचार और छिद्र विनियमन।
कच्चे माल को आकार देने वाले चरण के दौरान, पेट्रोलियम डामर या सिंथेटिक राल को आमतौर पर कच्चे माल के रूप में चुना जाता है। उच्च तापमान पर पिघलने के बाद, 0.5-3 मिमी के व्यास वाले गोलाकार अग्रदूतों को स्प्रे दाने या पायसीकरण विधियों द्वारा तैयार किया जाता है।
थर्मल रूपांतरण प्रक्रिया को दो प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है: सबसे पहले, ऑक्सीकरण स्थिरीकरण उपचार 200-350 डिग्री पर किया जाता है, और फिर तापमान को धीरे-धीरे 5 डिग्री /मिनट की नियंत्रित दर पर 600-800 डिग्री तक बढ़ाया जाता है ताकि कार्बोज़ाइजेशन को पूरा किया जा सके और मूल ढांचा संरचना बन सके।
सक्रियण चरण के दौरान, भाप (800 - 950 डिग्री) या रासायनिक सक्रियकर्ता (KOH/ZNCL₂) का उपयोग छिद्र विनियमन के लिए किया जाता है, और अंततः 500-1200m k/g का एक विशिष्ट सतह क्षेत्र प्राप्त किया जा सकता है। उत्पाद प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए, अमोनिया संशोधन या धातु लोडिंग जैसी उपचार के बाद की प्रक्रियाओं को लागू किया जा सकता है। तैयार उत्पाद को सख्त संकेतकों जैसे कि गोलाकारता> 95% और संपीड़ित शक्ति> 10 एन प्रति टुकड़ा पूरा करना चाहिए। इसकी अद्वितीय नियमित गोलाकार संरचना साधारण सक्रिय कार्बन की तुलना में बेड प्रेशर ड्रॉप को 40% से अधिक कम कर सकती है।
इस प्रक्रिया के प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं में शामिल हैं: दानेदार चरण में तापमान और चिपचिपाहट का समन्वित नियंत्रण, कार्बोज़ेशन प्रक्रिया में हीटिंग कार्यक्रम का सटीक अनुकूलन, और सक्रियण चरण में गैस एकाग्रता के गतिशील समायोजन। इन तकनीकी नवाचारों ने उत्पादों को उच्च - अंत अनुप्रयोग क्षेत्रों जैसे रक्त शोधन और सैन्य संरक्षण में महत्वपूर्ण लाभ प्रदर्शित करने में सक्षम बनाया है।
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